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環氧樹脂涂塑鋼管

環氧樹脂涂塑復合鋼管

FABURIQI:2019/7/2 12:56:38 FANGWENCISHU:273

產品名稱:環氧樹脂涂層復合鋼管,礦用有安標
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 環氧樹脂涂層復合鋼管以其優異的耐腐、耐磨、耐熱性和其閃亮、豪華的表面,而廣泛應用于我們的日常生活之中,但受我國Ni資源貧乏所限,不銹鋼需求很大程度上依賴進口,價格比較昂貴,另外,不銹鋼壁的薄壁、易碰癟、易折彎等致命弱點,使得不銹鋼管的普及及應用在很大程度上受到制約。

環氧樹脂涂層復合鋼管涂敷工藝的選擇:
國內外環氧樹脂涂層復合鋼管的生產工藝,分為靜電噴涂、熱噴涂、流化床浸涂、還有這次我們選擇的熱噴吸涂裝工藝等。
流化床熱噴吸涂裝工藝是我們結合國內外相關設備的優點,經過4年的探索,花費600余個技術工作日,通過深入研究,對產品質量、運行成本、設備穩定性、投資規模、維護費用作綜合權衡后決定的。
3、流化床熱噴吸涂設備與常規吸涂設備的改進和安全穩定性優化3.1、SP.’I''''PE型鋼管內熱吸涂塑生產線是參照國內外同類機組的基礎上進行大量的成本壓縮和改進優化,除鋼管堆放和成品捆扎,在鋼管內涂塑過程中采用自動連續涂塑,為產品質量提供了保證。





礦用環氧樹脂涂層復合鋼管阻尼系數小、耐磨:管壁光潔,流體阻力小,增加耐磨性能,不結垢,在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失低30%。 
承壓性能穩定:完整的鋼管層為管體的主承壓層,因此管材的承壓能力不受塑料層性能變化的影響。 
優異的管件性能:自行研發的鋼塑管管件,優異的密封性能,抗拔脫,易安裝
自示蹤性 :可以用磁性金屬探測器進行尋蹤,不必另外埋設跟蹤或保護標記,可避免挖掘破壞,為搶修和維修提供極大的便利。
可繞性 :可以彎曲,從而使裝卸、運輸、安裝的適應性及運行的可靠性較高。地下安裝可有效承受由于沉降、滑移、車輛等造成的突發性沖擊載荷。
溫度適應范圍廣目前提供的鋼塑管在-60℃—90℃范圍內使用。 
導熱系數低 :使用壽命長,綜合費用低,安裝方便

3.2、手動鋼管涂塑設備和自動鋼管涂塑設備設計和功能上不同的是:
3.2.1、自動電路控制系統。
3.2.2、傳動電機可任意調速,“不要回到O位”并可頻繁連續起動。
3-2-3、吸粉電機采用可調頻電器,可根據管徑大小隨意增減風力。
3.2.4、加大預熱爐和回火流平爐熱能功率,內膽采用ICrl8Ni9Ti5mm不銹鋼板。
3.2.5、傳動系統采用固定滑道定時計量平穩輸送。
3.2.6、噴粉機架采用立柱進退裝置滾針、上下升降齒輪、保證全自動無誤差控制。
4、流化床熱吸涂工藝流程詳解(含焊接鋼管、鍍鋅鋼管):

鍍鋅鋼管的處理:
先對鍍鋅鋼管兩頭進行邊角處理,一般少量油污及灰塵不必清除(在300~C左右的預熱爐里均會分解),用高壓空氣或高壓水柱進行清洗,加入金屬鈍化劑作清洗鈍化處理。根據經驗,鍍鋅鋼管鍍鋅時間離涂敷時間短些效果更佳。
4.3、預熱爐:
預熱爐掌握在270~C一320~C之間,根據口徑及壁厚不同予以調整,受空氣流通散熱的影響,管材的兩端溫度應高出中間20~C,預熱時間為5—12分鐘,管材在預熱爐內的運行可調速度為0.047厘米/秒.0.867厘米/秒。
4.4、吸涂:
吸涂的時間范圍:下管及移供粉筒2—4秒
供粉時間2.8秒
吸粉時間8.20秒
移開及上管3.5秒
間隙時間25.55秒
累計整個周期:50.120秒

環氧樹脂涂塑鋼管的的生產工藝
1)箱式爐:襯入塑料管后,用充氣管架在常溫下人工用絲桿用力擰緊,用推車進入單體箱式爐預熱。充的氣壓有些是1.5~2.0KG/CM2’,有些是4~5KG/CM2。進爐后,隨著溫度的升高,塑料管軟化,如密封不好,將產生漏氣現象。管內壓力不夠,塑料管外壁和鋼管內壁附著力就不好。如壓力過高,通過熱膨脹后,會將塑料管內壁破壞和鋼管連接頭(即密封頭)膨脹爆裂、漏氣,甚至會打掉密封頭,造成事情。
2)箱式雙向進排式:常溫下襯入塑料管,硅橡膠進行密封,這在密封上有所突破。會大大增加成本,產量也受到限制。
充氣架上加入自由伸縮彈簧,加密封因為是進排式間歇操作,所以能源上3)根據日本襯塑鋼管的生產設備,均采用連續式自動襯塑工藝來生產襯塑復合鋼管,經剖析研究,自動生產線必須同時滿足如下工藝條件:
A、從常溫開始加熱,一直到所需溫度,整個過程自始至終要求連續密封保壓。
B、按鋼管口徑和內襯塑料管的材質來分別確定充氣壓力的壓縮比以及熱定型壓力。